1. Kalcinavimo procesas (kalcinavimas) - Pradinis žaliavų modifikavimas ir priemaišų pašalinimas. Tai pirmasis terminio apdorojimo proceso žingsnis. Natūralaus dribsnio grafito arba dirbtinio grafito žaliavos (pvz., naftos koksas arba adatinis koksas) turi būti kaitinamos 1 200–1 400 laipsnių temperatūroje, prieš jas naudojant aukštos temperatūros lydymo procesą. Pagrindinis šio proceso tikslas yra pašalinti iš žaliavų lakiąsias medžiagas, pagerinti anglies elemento grynumą ir iš pradžių padidinti medžiagos kristalų tankį. Gaminant grafito tiglius, kalcinavimas gali veiksmingai užkirsti kelią vėlesniems galutiniams produktams įtrūkti dėl netolygaus vietinio kaitinimo aukštoje temperatūroje.
2. Granuliavimas ir dangos terminis apdorojimas (granuliavimas ir dengimas) - Neigiamojo elektrodo medžiagos efektyvumo proveržis Gaminant neigiamų elektrodų medžiagas naujos energijos transporto priemonių ličio -jonų akumuliatoriams, granuliavimas ir paviršiaus modifikavimas yra lemiami akumuliatoriaus talpos ir ciklo trukmės veiksniai. Gamintojas sumaišys susmulkintas grafito daleles su dengimo priemonėmis, tokiomis kaip asfaltas, ir atliks karbonizacijos terminį apdorojimą inertinėmis dujomis apsaugotoje krosnyje (pvz., rotacinėje krosnyje arba ritininėje krosnyje), kurios temperatūra svyruoja nuo 800 laipsnių iki 1200 laipsnių. Šis žingsnis sudarys amorfinį anglies dangos sluoksnį ant grafito paviršiaus, kuris gali ne tik užkirsti kelią elektrolitui iš grafito matricos, bet ir labai pagerinti akumuliatoriaus greito įkrovimo ir iškrovimo (ciklo greitį) veikimą.
3. Aukštos-temperatūros grafitinimas (grafitizavimas) - Kristalų transformacija link 3000 laipsnių grafitinimo yra techniškai sudėtingiausias ir daugiausiai energijos reikalaujantis procesas visuose aukštos{5}}temperatūriniuose grafito gaminiuose (įskaitant aukštos-klasės elektrodegraduojamąsias medžiagas ir grafito neigiamą izostatinį slėgį). Medžiagos turi būti siunčiamos į Acheson krosnį, vidinio šildymo tandeminę krosnį arba naujas vertikalias nuolatines krosnis ir veikiamos itin aukštoje -aukštoje iki 2800–3000 laipsnių temperatūroje. Šio proceso metu netvarkingi amorfiniai anglies atomai persitvarkys ir virs labai tvarkingais šešiakampiais kristaliniais grafito kristalais, taip suteikdami galutiniam produktui puikų elektros laidumą, šilumos laidumą ir atsparumą šiluminiam smūgiui bei įtrūkimams.
4. Sukepinimas ir kietinimas terminis apdorojimas (sukepinimas ir kietinimas) - Liejimo tiglių ir ugniai atsparių medžiagų formavimas Jūsų gaminamų grafito tiglių ir specialių ugniai atsparių medžiagų terminis apdorojimas daugiausia vyksta „sukepinimo“ stadijoje po presavimo. Suformuoti tigliai (dažniausiai juose yra molio, silicio karbido arba dervos rišamųjų medžiagų) turi būti lėtai kaitinami ir dešimčių valandų laikomi redukuojančios atmosferos krosnyje. Terminis apdorojimas gali visiškai sukarbonizuoti rišiklį, sudarydamas stiprų anglies tinklo karkasą tarp grafito dribsnių ir karbonizuotų dalelių, užtikrinant, kad tiglis gali atlaikyti intensyvų skysčio šveitimą ir eroziją tūkstančiais laipsnių vėlesnio metalo (pvz., vario, aliuminio) lydymo metu.
5. Antioksidacinio sluoksnio terminis apdorojimas (Anti Norint pailginti grafito tiglių tarnavimo laiką užsienyje esančiose metalo lydymo įmonėse, ant tiglio paviršiaus paprastai užpurškiama speciali antioksidacinė danga (pvz., borosilikatas arba speciali keraminė suspensija), o po to apdorojama mažu -greičiu terminiu kepimu 600 laipsnių iki 900 laipsnių temperatūroje. Lydant aukštoje temperatūroje ši danga išsilydys, sudarydama tankią apsauginę stiklinę plėvelę, visiškai izoliuojančią orą ir 2–3 kartus padidinančią grafito tiglio atsparumą oksidacijai ir naudojimo dažnumą.
