Individualizuotos grafito liejimo formos, kurių grynumas 99,99 %, galinčios atlaikyti 1200 aukšto -slėgio štampavimo-liejimo ciklų, sumažindamos defektų skaičių 40 %, specialiai sukurtos lengviems automobilių komponentams ir kosmoso tikslioms konstrukcijoms.
Grafito liejimo formos: tikslūs varikliai, skirti aukščiausios klasės{0}}gamybai
Automobilių pramonės, aviacijos ir plataus vartojimo elektronikos sektoriuose grafito liejimo formos turi atlaikyti aukštą-slėgį 200-300 laipsnių. Šios formos turi nano- mastelio grafenu sustiprintą kompozicinę struktūrą, o šiluminio plėtimosi koeficientas tiksliai kontroliuojamas 3,5 × 10⁻⁶/laipsniu (pramonės standartas 5,0 × 10⁻⁶/laipsnis). Tai užtikrina jokios šiluminės deformacijos liejimo štampavimo proceso metu, žymiai pagerindamas metalinių dalių matmenų tikslumą (tolerancija Mažesnė arba lygi ±0,02 mm) ir paviršiaus apdailą (Ra Mažiau nei 1,6 μm). Šis dizainas ypač tinka{14}}tikslaus metalų, pvz., aliuminio ir cinko lydinių, liejimo slėgiu reikalavimams, ir yra pagrindinė šiuolaikinės lengvos gamybos technologija.
Po nepriklausomų JAV Nacionalinio standartų ir technologijų instituto (NIST) bandymų grafito štampavimo{0}}liejimo formos gerokai pranoko tradicinius konkurentus pagal pagrindinius rodiklius:
Vieno{0}}režimo tarnavimo laikas
Daugiau nei 1200 kartų (pramonės vidurkis tik 500 kartų) įrangos prastovos laikas sutrumpėja 30 %, žymiai sumažinant ne-gamybos laiką automobilių gamybos linijoje;
Medžiagos grynumas
Anglies kiekis siekia 99,99 % (pramonės standartas yra 99,9 %), priemaišų sumažėja 85 %, šilumos laidumas padidinamas iki 180 W/m·K (tradicinės formos yra apie 150 W/m·K), efektyviai optimizuojant šilumos valdymą ir šiluminio įtempio pasiskirstymą;
Terminis stabilumas
Šilumos laidumo efektyvumas išlieka 92 % esant 200-300 laipsnių aukšto-slėgio aplinkoje (konkurentų efektyvumas sumažėja iki 40 % po 500 ciklų), išvengiant įtrūkimų pavojaus ilgai naudojant.
Tradicinės grafito liejimo formos yra linkusios į mikro-įtrūkimus pakartotinai liejant aukštu-slėgiu-, todėl automobilių variklių dangčių ir kitų dalių laužo dalis yra iki 35 %. Grafito liejimo formos, naudojant patentuotą trijų sluoksnių struktūros optimizavimo procesą, padidina lengvųjų kosminių komponentų (pvz., sparnų jungčių) gamybos sėkmingumą iki 95 % (100 iš eilės liejinių sugenda tik 5 kartus) ir 22 % sumažina vienos formos gamybos sąnaudas. Šis pranašumas kyla iš gilaus medžiagų grynumo ir termodinaminių savybių santykio, ypač atitinkančio griežtus stiprumo ir tikslumo reikalavimus automobilių lengvojo svorio ir aviacijos saugos scenarijuose.
Pasirinkite grafito liejimo formas, tai yra, pasirinkite aukščiausios klasės{0}}gamybos sprendimą, pagrįstą empiriniais duomenimis. Skatindami lengvą pasaulinės automobilių ir aviacijos pramonės modernizavimą, mūsų grafito liejimo formos nuolat įgalina įmones pereiti nuo „tradicinio liejimo slėginiu būdu“ prie „protingo tikslaus liejimo“ ir padeda patikimai masinei naujos -kartos didelės{3} vertės produktų gamybai.
Kodėl verta rinktis mus?
1. Itin aukšta kokybė: visapusiška visų aspektų kontrolė – nuo medžiagų iki procesų.
2. Pilnai valdoma pagrindinė technologija: išmanantis pagrindinius procesus, pvz., aukštos-temperatūros grafitizavimą ir valymą, palaikantis 72-val. nestandartinį tinkinimo atsaką.
3. Aukščiausia kokybės garantija: aukšto-grynumo produktai pasiekia 5 N grynumą, atsparūs 3000 laipsnių aukštai temperatūrai ir stipriai korozijai, atliekami visos partijos atsekimo bandymai.
4. Nepertraukiama viso-ciklo paslauga: didelio masto-gamyba + 5-7 dienų maža-paketinis pristatymas, 24-techninis atsakas + palaikymas vietoje.
Sertifikatai
| klasifikacija | konkretus projektas | Pagrindiniai reikalavimai/apimtis | Paaiškinimas (pritaikytas prie kuro elementų reikalavimų) |
| 1. Fizinės savybės | |||
| tankis | 1,80–1,95 g/cm³ (pagrindinis 1,85–1,90 g/cm³) | Mažas tankis → didelis poringumas, lengvai nutekantis; Per didelis → sudėtingas apdorojimas ir padidėjusios išlaidos, 1,85–1,90 g/cm³ subalansuoja našumą ir kainą | |
| Akytumas (po panardinimo) | Mažiau arba lygus 5% (padėklo poringumas 15% -20%) | Poras reikia užpildyti impregnuojant, kad būtų išvengta vandenilio / deguonies ir elektrolito nutekėjimo, užtikrinant kuro elementų kamino sandarumą | |
| vandens absorbcijos greitis | Mažiau nei arba lygus 1 % | Mažas vandens sugėrimo greitis leidžia išvengti medžiagos vandens absorbcijos poveikio laidumui ir konstrukcijos stabilumui | |
| 2. Laidumas ir šilumos laidumas | |||
| tūrio varža | Mažesnis arba lygus 10 μ Ω· m (pageidautina, mažesnis arba lygus 8 μ Ω· m) | Maža savitoji varža sumažina srovės laidumo nuostolius, pagerina kamino efektyvumą ir atitinka laidumo reikalavimą, kuris yra didesnis nei 180S/cm. | |
| šilumos laidumas | Didesnė arba lygi 120 W/(m·K) (25 laipsniai) | Greitai praleidžia kuro elementų kamino reakcijos šilumą, venkite vietinio perkaitimo, dėl kurio membranos elektrodas sensta, ir prisitaikykite prie vandeniu -aušinamų/oru-aušinamų šilumos išsklaidymo sistemų | |
| 3. Mechaninės savybės | |||
| gniuždymo stiprumas | Didesnis arba lygus 60 MPa (pageidautina, didesnis arba lygus 80 MPa) | Atsparus kuro elementų kamino surinkimo slėgiui (paprastai 0,5–1,0 MPa), kad išvengtumėte deformacijos ar plyšimo | |
| Šoro kietumas (HS) | Didesnis arba lygus 60 (po panardinimo) | Pagerinkite paviršiaus atsparumą dilimui, sumažinkite trinties nuostolius naudojant membraninius elektrodus ir pailginkite tarnavimo laiką | |
| lūžimo atsparumas | Didesnis arba lygus 1,2 MPa·m¹/² | Apdorojant ar naudojant venkite trapių lūžių ir prisitaikykite prie dažno reaktoriaus įjungimo{0}}ir išjungimo sąlygų | |
| 4. Cheminės savybės | |||
| Fiksuotas anglies kiekis | Didesnis arba lygus 99,95 % (aukštas{1}}grynumo laipsnis), pageidautina, didesnis arba lygus 99,99 % | Mažos priemaišos (pelenų kiekis mažesnis arba lygus 5 ppm) neleidžia korozijos produktams užteršti membranos elektrodo, užtikrinant 5000–8000 valandų kuro elementų kamino tarnavimo laiką. | |
| pelenų kiekis | Mažiau arba lygus 5 ppm (pageidautina, kad būtų mažiau arba lygus 3 ppm) | Priemaišos (Fe, Si, Al ir kt.) gali katalizuoti membraninių elektrodų irimą, todėl jas reikia griežtai kontroliuoti | |
| atsparumas korozijai | Atsparus 0,5–2,0 mol/LH ₂ SO ₄ (80 laipsnių) ir 100 % drėgmei, be korozijos ar išplovimo | Prisitaikykite prie rūgščios kuro elementų veikimo aplinkos, nepablogindami našumo po ilgo{0}}naudojimo | |
| 5. Apdorojimo tikslumas | |||
| lygumas | Mažesnis arba lygus 0,02 mm/m (pageidautina, mažesnis arba lygus 0,015 mm/m) | Užtikrinkite tvirtą membranos elektrodo prigludimą, sumažinkite atsparumą kontaktui ir apsaugokite nuo dujų nuotėkio | |
| matmenų tolerancija | ± 0,03 mm (kritinis matmuo) | Prisitaikykite prie paskirstymo kamino surinkimo tikslumo reikalavimų, kad išvengtumėte sandarinimo gedimo, kurį sukelia matmenų nuokrypiai | |
| Kanalų apdirbimo tikslumas | Kanalo pločio/gylio nuokrypis ± 0,02 mm, paviršiaus šiurkštumas Ra Mažesnis arba lygus 0,8 μm | Tolygiai paskirstykite vandenilį/deguonį, kad sumažintumėte skysčių pasipriešinimą ir pagerintumėte kamino reakcijos efektyvumą | |
| 2, Grafitinės medžiagos charakteristikos | 1. Pagrindinės funkcijos | Didelis grynumas, didelis tankis, mažas poringumas, puikus elektros ir šilumos laidumas, stiprus cheminis stabilumas, geras atsparumas korozijai | Tiesiogiai atitinka pagrindinius „nuotėkio prevencijos, mažų nuostolių ir ilgo eksploatavimo trukmės“ reikalavimus kuro elementams |
| 2. Savybių pritaikomumas | -Aukštas grynumas → korozijai-atsparus ir be priemaišų; -Didelis tankis → mažo poringumo nuotėkio prevencija; -Didelis laidumas ir šilumos laidumas → sumažinkite energijos nuostolius | Kuro elementų eksploatavimo sąlygų atitikties pagrindas yra charakteristikų ir techninių parametrų atitiktis vienas{0}}prie{1}} | |
| 3. Apribojimai ir patobulinimai | Didelis trapumas ir silpnas atsparumas smūgiams → stiprumas pagerinamas impregnuojant dervą/metalą; Didelis apdorojimo sunkumas → CNC technologijos optimizavimas | Apribojimai turi būti pašalinti renkantis ir apdorojant medžiagas, kad būtų galima prisitaikyti prie faktinių naudojimo scenarijų | |
| 3, Atrankos kriterijai | 1. Pagrindo tipas | Pirmenybę teikite izostatiniam presuotam grafitui (su gera izotropija) ir neįtraukite formuoto grafito (su anizotropija, turinčia įtakos laidumui ir šilumos laidumui) | Izostatinio slėgio grafitas užtikrina vienodą veikimą įvairiose kuro elementų kamino vietose, išvengiant vietinio įkaitimo ar prasto laidumo |
| 2. Pagrindiniai substrato rodikliai | Fiksuota anglis Didesnė arba lygi 99,95%, pelenų kiekis Mažiau arba lygus 5 ppm, tankis 1,85-1,90 g/cm³, poringumas 15% -20% | Pagrindo veikimas tiesiogiai lemia galutinę bipolinės plokštės kokybę, todėl reikia griežtai kontroliuoti žaliavos pasirinkimą. | |
| 3. Impregnuojamųjų medžiagų parinkimas | -Įprastas scenarijus: fenolio derva (maža kaina, brandus procesas); -Vidutinės ir aukščiausios klasės scenarijai: epoksidinė derva (puikiai atspari temperatūrai); -Didelės galios scenarijus: varis / alavas (padidina stiprumą ir šilumos laidumą) | Atsižvelgiant į vartotojų poreikius, fenolio derva tinka vidutinės galios ir sąnaudoms jautriems scenarijams, užimantiems daugiau nei 80 % rinkos dalies. | |
| 4. Medžiagos parinkimo patikra | Reikalinga substrato bandymo ataskaita (fiksuota anglis, pelenų kiekis, tankis) ir po impregnavimo veiksmingumo bandymo ataskaita (poringumas, atsparumas korozijai). | Užtikrinkite, kad medžiagų pasirinkimas atitiktų kuro elementų gamintojų prieigos prie tiekimo grandinės standartus | |
| 4, apdorojimo reikalavimai | 1. Pagrindinis procesas | Tikslus CNC apdirbimas → vakuuminis slėginis impregnavimas → kietėjimas → paviršiaus poliravimas → gamyklos patikra | Kiekvienas procesas turi įtakos galutiniam veikimui, o impregnavimas ir apdorojimo tikslumas yra pagrindiniai kontrolės taškai |
| 2. Pagrindiniai apdorojimo parametrai | -CNC apdirbimas: suklio greitis 10 000-15 000 aps./min., pastūma 50-100 mm/min; - Panardinimo procesas: vakuumo laipsnis mažesnis arba lygus 0,095 MPa, temperatūra 160-180 laipsnių, izoliacija 2-4 valandos; - Paviršiaus apdorojimas: Ra Mažesnis arba lygus 0,8 μm | Optimizuokite apdorojimo parametrus, kad sumažintumėte kraštų lūžimą ir įtrūkimus ir užtikrintumėte vienodą porų užpildymą naudojant impregnavimo parametrus | |
| 3. Pagrindiniai proceso reikalavimai | -Kanalų apdorojimas: rutulinių galų frezavimo pjaustytuvų naudojimas siekiant išvengti aštrių kampų (siekiant išvengti įtampos susikaupimo); -Panerimas: kietosios dervos kiekis 30–40 %, užtikrinantis įsiskverbimo gylį | Srauto kanalo konstrukcija turi įtakos dujų paskirstymui, o impregnavimo kokybė lemia apsaugos nuo nuotėkio savybes | |
| 4. Testavimo standartai | Gamyklinės patikros elementai: tankis, poringumas, savitoji varža, lygumas, matmenų paklaida, sandarumas (dujų pralaidumas Mažiau arba lygus 1 × 10⁻⁸ cm²/s) | ||
Populiarus Žymos: liejimo formos, Kinijos liejimo formų gamintojai, tiekėjai, gamykla
